Hitrost EDM obdelave in kakovost površine
Proizvodnja opreme (EDM) običajno uporablja postopke grobega, vmesnega in končnega obdelave. Groba obdelava izkorišča veliko moč in nizke izgube, medtem ko vmesni in končni postopki povzročijo relativno večjo obrabo elektrod. Vendar pa je dodatek za vmesno in končno obdelavo na splošno majhen, zato je obraba elektrod minimalna in jo je mogoče kompenzirati s krmiljenjem dimenzij ali pa jo prezreti, če ne vpliva na zahteve glede natančnosti.
EDM ogljikova žlindra in odstranjevanje žlindre
EDM strojna obdelava zahteva ravnovesje med nastajanjem in odstranjevanjem ogljikove žlindre. V praksi se odstranjevanje ogljikove žlindre pogosto žrtvuje zaradi hitrosti obdelave, na primer z uporabo impulzov visoke napetosti in dolgih premorov v vmesnih in končnih postopkih. Drug dejavnik, ki vpliva na odstranjevanje ogljikove žlindre, je kompleksna oblika obdelane površine, ki ovira pot odstranjevanja ostružkov. Samo z aktivnim ustvarjanjem ugodnih pogojev za odstranjevanje in obravnavo teh vprašanj je mogoče najti učinkovite rešitve.
EDM medsebojna obraba obdelovanca in elektrode
Dolgo trajanje impulza razelektritve EDM pomaga zmanjšati obrabo elektrod. EDM groba obdelava na splošno uporablja dolge razelektritvene impulze in visoke tokovne razelektritve, kar ima za posledico visoke hitrosti obdelave in nizko obrabo elektrod. Med končno obdelavo je treba čas razelektritvenega impulza skrajšati pri uporabi nizkotokovne razelektritve, ki ne samo poveča obrabo elektrod, temveč tudi znatno zmanjša hitrost obdelave.