Izbira pravilnegaCNC žični rezalnik EDMstroj neposredno vpliva na vaše stroške obdelave, učinkovitost proizvodnje in kakovost delov
Najpomembnejši so trije ključni dejavniki: dimenzija obdelovanca, zahteva glede natančnosti obdelave in zahteva glede hrapavosti površine (Ra).
Ta vodnik vam pomaga hitro zožiti izbiro ustreznega modela stroja glede na vaš dejanski obdelovanec
1. Velikost in teža obdelovanca – potrdite zahtevano vožnjo stroja
Prvi korak je določitev največjih dimenzij in teže obdelovanca.
Posebej bodite pozorni na:
- Hod po osi X/Y-
- Z-hod osi ali največja debelina obdelovanca
- Največja obremenitev delovne mize
Hod stroja mora biti večji od dejanskih dimenzij obdelovanca, ker je potreben dodaten prostor za vpenjanje, vpenjanje, pozicioniranje in premikanje žice.
Na primer, če obdelovanec meri 350 × 250 × 80 mm, običajno ni priporočljivo izbrati stroja s pomikom X/Y natančno 350 × 250 mm. Za zagotovitev dovolj prostora za vpenjanje in obdelavo je treba izbrati večji model.
Pri težkih kalupih in orodjih vedno preverite največjo težo obdelovanca, ki jo podpira stroj. Prekomerna obremenitev lahko vpliva na stabilnost stroja in natančnost obdelave.
2. Zahteva glede natančnosti obdelave
Natančnost obdelave se nanaša na dimenzijsko toleranco, ki je zahtevana na končni komponenti.
Različni tipi strojev za žično erozijo so primerni za različne zahteve glede natančnosti.
Fast Wire EDM
Fast Wire EDM je primeren za splošno rezanje, obdelavo surovcev v kalupih, orodja in aplikacije, kjer niso potrebne izjemno majhne tolerance.
Tipične aplikacije vključujejo:
- Splošne komponente plesni
- Grobo rezanje
- Orodni deli
- Standardne prevodne kovinske komponente
Srednje{0}}hitrostni žični EDM
Medium-Speed Wire EDM uporablja več rezalnih prehodov za izboljšanje dimenzijske natančnosti in končne obdelave površine.
Prvi rez odstrani večino materiala, medtem ko nadaljnji obrezovalni rezi izboljšajo profil in izboljšajo kakovost obdelave.
Široko se uporablja za:
- Natančni kalupi
- Prebijalci in matrice
- Orodje
- Natančne mehanske komponente
Slow Wire EDM
Počasno žično erozijo običajno izberemo, ko se zahteva zelo visoka dimenzijska natančnost in fina kakovost površine.
Običajno se uporablja za:
- Visoko{0}}natančne matrice
- Letalske in vesoljske komponente
- Medicinsko orodje
- Natančni vložki
- Ultra{0}}natančni deli
Pri primerjavi specifikacij stroja morajo kupci razlikovati med natančnostjo pozicioniranja in dejansko natančnostjo obdelave.
Na dejanske rezultate obdelave vplivajo tudi debelina obdelovanca, material, pogoji izpiranja, stanje žice in obdelovalni parametri.
3. Zahteva Ra za hrapavost površine
Kakovost površine se običajno ocenjuje z uporabo Ra površinska hrapavost.
Nižja vrednost Ra na splošno pomeni bolj gladko obdelano površino.
Tipične zahteve lahko vključujejo:
- Ra 2,0–3,0 μm:primerno za splošne aplikacije z enim-rezom
- Ra 0,8–1,6 μm:primerno za več{0}}rezanje srednje-hitrostne žične EDM aplikacije
- Ra 0,4 μm ali boljši:uporablja se za aplikacije, ki zahtevajo zelo fino končno obdelavo
Dosegljiva kakovost površine je odvisna od več dejavnikov, vključno z:
- Število rezalnih prehodov
- Nastavitve moči impulza
- Stanje žice
- Material obdelovanca
- Učinkovitost izpiranja
- Strojna natančnost
Za številne aplikacije kalupov in orodij srednje{0}}hitrost žične elektroerozije zagotavlja praktično ravnovesje med natančnostjo obdelave, končno obdelavo površine, produktivnostjo in stroški stroja.
4. Upoštevajte debelino obdelovanca
Debelina obdelovanca je še en pomemben dejavnik pri izbiri stroja za žično erozijo.
Debelejši obdelovanec lahko zahteva:
- Večja zmogljivost osi Z-
- Bolj stabilno podajanje žice
- Boljše izpiranje
- Primerni parametri praznjenja
- Daljši čas obdelave
Stroj je zato treba izbrati ne le glede na hod X/Y, ampak tudi glede na največjo debelino delov, ki se običajno obdelujejo.
5. Razmislite o proizvodni učinkovitosti
Na izbiro stroja vplivajo tudi proizvodne zahteve.
Če je glavni cilj hitro rezanje standardnih komponent, lahko Fast Wire EDM stroj ponudi praktično rešitev.
Če aplikacija zahteva ravnovesje med učinkovitostjo rezanja, natančnostjo obdelave in končno obdelavo površine, je srednje{0}}hitrostni žični EDM stroj pogosto bolj primeren.
Za zelo visoke zahteve glede natančnosti in kakovosti površine lahko pride v poštev Slow Wire EDM.
Povzetek izbire stroja za žično erozijo
Pri izbiri stroja za erozijo z žično rezanjem sledite tem korakom:
- Izmerite dimenzije, debelino in težo obdelovanca.
- Potrdite zahtevano območje obdelave X/Y/Z.
- Preverite toleranco risbe in zahtevo glede natančnosti obdelave.
- Potrdite zahtevano površinsko hrapavost Ra.
- Ocenite zahtevano učinkovitost proizvodnje.
- Izberite ustrezen hitri, srednje-hitrostni ali počasni žični EDM stroj.
Ni posameznega modela Wire EDM, ki bi bil primeren za vsako aplikacijo. Najprimernejši stroj je odvisen od dejanskega obdelovanca, zahtev glede obdelave, obsega proizvodnje in proračuna.
Potrebujete pomoč pri izbiri stroja za žično erozijo?
Če niste prepričani, kateri stroj je primeren za vaš projekt, nam pošljite:
- Risba obdelovanca
- Dimenzije obdelovanca
- Material
- Debelina
- Teža
- Zahteva glede tolerance
- Zahteva glede hrapavosti površine
Inženirska ekipa pri Ouling CNC vam lahko pomaga priporočiti primernoWire Cut EDMstroj glede na vaše zahteve glede obdelave.