Velja za: hitri žični-rez (serija DK77), srednji žični-rez (več rezalnih prehodov).
Ključna točka: Trije dejavniki so medsebojno omejeni - nemogoče je povečati učinkovitost rezanja, zmanjšati obrabo žice in doseči najboljšo končno obdelavo površine naenkrat. Prilagajanje parametrov je v bistvu sklepanje-kompromisov.
| Prilagoditev parametrov | Učinkovitost rezanja (mm²/min) | Obraba molibdenske žice | Površinska hrapavost Ra | Tveganja / opombe |
| ↑ Temenski tok Ip | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (slabše) | Veliko večja energija praznjenja na iskro; nevarnost kopičenja ogljika, iskrenja, zloma žice; debelejšo prenovljeno plast |
| ↑ Širina impulza TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (slabše) | Daljši čas praznjenja, večji erozijski kraterji; znatne toplotne poškodbe žice |
| ↓ Interval impulza TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (slabše) | Če je TOFF prekratek, je deionizacija nepopolna → oblok in žganje žice; ni priporočljivo nastaviti prenizko |
| ↑ Premer žice (Φ0,15→Φ0,18) | ↑ | ↓ (manjša obraba na enoto površine) | ↑ (širši zarez, nekoliko slabša površina) | Debelejša žica prenaša več toka, kar omogoča večjo moč; zmanjšana natančnost |
| ↑ Hitrost premikanja žice | Rahlo ↑ | ↓ | Rahlo ↓ | Toplotno območje na žici se hitro premakne, kar zmanjša lokalno trajno gorenje; omejeno ojačenje pri hitrem{0}}prerezu žice |
| ↑ Koncentracija delovne tekočine/izpiranje | ↑ (boljše odstranjevanje ostružkov) | ↓ | ↓ (boljši) | Ustrezno izpiranje zmanjša sekundarno praznjenje; previsoka koncentracija lahko povzroči lepljenje ostankov |
| ↓ Temenski tok Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (boljši) | Običajno za končno obdelavo; finejši erozijski kraterji |
| ↓ Širina impulza TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (boljši) | Ključni parameter za obrezovanje; nizka energija, zelo nizka obraba žice |
| ↑ Interval impulza TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Zadostno hlajenje in odstranjevanje ostružkov, stabilno praznjenje; žrtvuje hitrost obdelave |
| Več rezalnih prehodov (srednji žični-rez) | Na splošno ↓ (več prehodov) | Velika obraba pri grobem rezu, zelo majhna pri obrezovanju | ↓↓ (bistveno bolje) | 1. prehod odstrani večino materiala; 2./3. prehodi trima z nizko energijo za zaključek |
Razumevanje kompromisa-
Kadar je glavni cilj večja učinkovitost rezanja, lahko povečanje koničnega toka, širine impulza ali energije praznjenja izboljša hitrost odstranjevanja materiala. Vendar to običajno povzroči večjo porabo žice in bolj grobo obdelano površino.
Kadar sta površinska obdelava in natančnost obdelave pomembnejša, so na splošno prednostni nižja energija praznjenja in daljši intervali impulzov. Manjši izpustni kraterji pomagajo izboljšati končno površino, čeprav se čas obdelave poveča.
Za srednje{0}}hitrost žične EDM z več rezalnimi prehodi je običajna strategija obdelave:
grobo rezanje + obrezovanje.
Prvi prehod odstrani večino materiala, medtem ko drugi in tretji prehod uporabljata nižjo energijo praznjenja za izboljšanje profila, izboljšanje dimenzijske natančnosti in doseganje boljše končne obdelave površine.
Zaključek
Ni samcaŽična EDMnastavitev parametrov, ki je primerna za vsak obdelovanec.
Ustrezne parametre obdelave je treba izbrati glede na:
- Material obdelovanca
- Debelina obdelovanca
- Zahteve glede natančnosti
- Zahtevana hrapavost površine
- Učinkovitost rezanja
- Življenjska doba molibdenske žice
Pri aplikacijah, kjer je produktivnost prednostna naloga, je treba poudariti hitrost rezanja. Pri natančnih kalupih in visoko{1}}natančnih komponentah je treba večjo pozornost nameniti stabilnosti obdelave, dimenzijski natančnosti in površinski obdelavi.